制造就緒

文章(zhāng)作者： 華星信息技術 更新時(shí)間：2020-03-28 10:30

簡化(huà)運營，以便高(gāo)效地按需制造
制造就緒是基于 3DEXPERIENCE® 平台的(de)達索系統行業解決方案體驗，它可(kě)爲需要應對(duì)複雜(zá)全球化(huà)制造挑戰的(de)工業設備公司提供綜合規劃、制造操作管理(lǐ)和(hé)持續改進解決方案。他(tā)們擁有先進工具，可(kě)數字化(huà)計劃和(hé)安排其制造操作，包括要生産的(de)産品、生産時(shí)間及地點，甚至能夠優化(huà)最複雜(zá)的(de)物(wù)流操作。他(tā)們通(tōng)過可(kě)在各工廠同步材料需求的(de)應用(yòng)程序推動實際生産，從而降低庫存相關成本、提高(gāo)機器效率并提高(gāo)整體吞吐量。他(tā)們還(hái)擁有專門功能來(lái)學習(xí)并在工廠間輕松共享所獲知識和(hé)最佳生産實踐，從而在全球範圍内持續改進。

發現“制造就緒”的(de)價值：
●  在全球分(fēn)布的(de)工廠之間分(fēn)配大(dà)設備生産
●  進行物(wù)理(lǐ)制造前數字化(huà)模拟當地生産任務
●  有效管理(lǐ)“一次訂單”制造
●  據報告，庫存減少了(le) 25% 以上
●  據報告，設備效率超過 22% 且生産吞吐量增長(cháng)超過 25%
●  爲無紙化(huà)制造生成數字化(huà)工作說明(míng)和(hé)流程
●  在全球範圍内推動持續改進和(hé)最佳實踐部署



1. 随地學習(xí)随地改進
可(kě)持續性企業的(de)關鍵在于持續改進并緊跟不斷變化(huà)市場(chǎng)和(hé)企業要求的(de)能力。由于操作分(fēn)布于全球，工業設備公司必須收集全球數據，以便進行分(fēn)析和(hé)效率評估。隻有作爲單一簡化(huà)實體運營并将制造信息填充至統一平台，公司才會真正準确了(le)解其全球制造操作并且有機會比較生産實踐，從而評估最有效的(de)實踐。
随地學習(xí)随地改進可(kě)基于 3DEXPERIENCE® 平台清晰呈現其全球制造操作的(de)單一信息源。内置制造分(fēn)析和(hé)報告功能可(kě)在全球範圍内清晰呈現并準确分(fēn)析運營績效。分(fēn)析後，公司可(kě)以使用(yòng)随地學習(xí)随地改進的(de)知識工程模塊和(hé)社交網絡功能，在可(kě)重用(yòng)模闆中利用(yòng)知識、通(tōng)過社區(qū)交流信息，以及創建生産規則以備未來(lái)參考。企業最佳實踐和(hé)方法可(kě)以在全球生産場(chǎng)地分(fēn)布，這(zhè)有助于确保每個(gè)場(chǎng)地都擁有統一的(de)産品質量水(shuǐ)平和(hé)大(dà)量訓練有素的(de)操作員(yuán)。
實施通(tōng)用(yòng)全球制造平台後，某全球輪胎制造商的(de)輪胎模具試驗客戶索賠因新制造規則而減少超過 50%，并且客戶質量索賠減少 90%，某設備制造商的(de)生産吞吐量提高(gāo) 25%。

主要功能和(hé)優勢：
●  提高(gāo)全球制造操作的(de)可(kě)見性
●  不同場(chǎng)地用(yòng)戶之間實現更好的(de)溝通(tōng)和(hé)信息共享
●  持續改進全球制造操作
●  實現企業最佳實踐的(de)可(kě)追溯性和(hé)資本化(huà)
●  單一信息源可(kě)提供準确的(de)最新可(kě)見性
●  在每個(gè)工廠利用(yòng)當地改進措施



2. 本地效率
一旦确定了(le)全球運營，每家工廠都必須在本地層面上詳細制訂不同的(de)制造運營，包括生産哪些子元件，以及将哪些指示提供給操作員(yuán)以供實際執行。
通(tōng)過利用(yòng)本地效率，制造商可(kě)以實質性地計劃不同機器組件的(de)加工方式，并定義其資源需求。通(tōng)過詳細的(de)工作指示，可(kě)以完整定義制造流程和(hé)操作。它們具有 3D 模拟功能，可(kě)以在安裝物(wù)理(lǐ)裝配線和(hé)刀(dāo)具之前驗證生産是否将按照(zhào)計劃進行，從而降低非質量因素的(de)成本和(hé)生産延遲。

主要功能和(hé)優勢：
●  降低非質量因素的(de)成本和(hé)生産延遲
●  數字 3D 模拟有助于确保首次制造正确率
●  通(tōng)過詳細的(de)數字工作指示提高(gāo)了(le)運營商效率



3. 任何産品任何工廠
工業設備公司在實際生産過程中面臨著(zhe)各種生産場(chǎng)景，從制造系列到定制的(de)“一次訂單”産品到客戶規格。 他(tā)們需要從一種場(chǎng)景到另一種場(chǎng)景的(de)靈活性、實時(shí)可(kě)見性以及對(duì)工廠和(hé)供應商操作進行控制的(de)能力，從而在全球和(hé)局部範圍内分(fēn)析并提高(gāo)績效。 伴随可(kě)見性而來(lái)的(de)是任務和(hé)資源利用(yòng)率的(de)智能和(hé)可(kě)追溯性。
任何産品，任何工廠 可(kě)進行制造運營管理(lǐ)并爲工業設備公司提供管理(lǐ)和(hé)同步其全球制造操作的(de)統一方法。 從大(dà)容量系列組件制造到小容量“一次訂單”生産，任何産品任何工廠 都基于靈活的(de)基礎架構，從而可(kě)快(kuài)速适應不斷變化(huà)的(de)生産情況和(hé)日程，同時(shí)提供設備利用(yòng)率。 可(kě)在各站點跟蹤并同步操作和(hé)材料要求，以減少機器閑置時(shí)間，從而提高(gāo)效率并降低庫存成本。

主要功能和(hé)優勢：
●  生産吞吐量提高(gāo) 25%
●  核心加工區(qū)域的(de)整體設備效率提高(gāo) 22%
●  庫存減少超過 25%
●  實現一次訂單和(hé)系列生産靈活性
●  爲真正無紙化(huà)制造提供數字化(huà)工作說明(míng)和(hé)流程
●  實現材料同步，以提高(gāo)機器效率